과거 "사고, 고장 등"과 관련된 툰코 2

Shrouds 및 재순환 시스템 배관의 검사 상태와 관련하여

우리는 단위 4의 예에 중점을 둔 균열 검사 및 균열 평가 결과 (이하 균열이라고 함)를 설명합니다.
(내용은 2003 년 8 월 말 기준 상황에 따라 생성됩니다.)

Q 균열은 어디 있었습니까?

a 용접 선 근처 및 재순환 시스템 배관.

예를 들어 단위 4를 사용하여 설명했습니다.

균열이 발견 된 곳. (원인은 둘 다 스트레스 부식 균열이었습니다.) (1) 슈라우드. 연료를 둘러싸고 반응기 압력 용기 내의 물의 흐름을 분리합니다. 하단 링 및지지 링의 용접선 근처에서 균열이 발견되었습니다. (2) 재툰코 2 2 시스템 배관. 반응기 압력 용기 내부의 툰코 2 2 물에 중요한 역할을합니다. 균열은 6 개의 용접 라인 근처에서 발견되었습니다. 균열 깊이는 최대 5.4mm였습니다. (파이프 두께는 약 4cm)

Q 균열이 있으면 괜찮습니까?

a 우리는 단원 4의 슈라우드의 구조적 강도에 문제가 없음을 확인했습니다.

현재 균열이 있더라도 강도로 인해 충분한 공간이 있습니다. 또한, 우리는 여유를 확인하기 위해 5 년 안에 균열의 진행 상황을 예측했습니다.

툰코 2 2 중에 발견 된 균열은 하부 링 및지지 링 전체에 간헐적으로있었습니다. 균열 깊이는 평균 8mm 및 최대 14mm입니다. 평균 깊이가 8mm 인 균열이 전체 표면에서 연속적이더라도 여분의 강도가 충분합니다.
강도를 유지할 수있는 균열 깊이, 하부 링의 균열 깊이 및 작동 기간 사이의 관계 그래프.
5 년 안에 강도를 유지할 수있는 균열 깊이를위한 충분한 공간이있을 것입니다 (주 3).
균열은 다음 정기 검사와 그 후 2 년마다 모니터링되고 평가됩니다.
강도를 유지할 수있는 균열 깊이,지지 링의 균열 깊이 및 작동 기간 사이의 관계 그래프.
힘을 유지하기위한 5 년 동안 충분한 공간이있을 것입니다 (주 3). 균열은 매년 모니터링되고 평가 될 것이며 충분히 강한 상태에서 수리됩니다.
우리는 구조적 강도로 인해 단위 3의 균열에 문제가 없음을 확인했습니다. 우리는 또한 단원 1의 균열에 대한 평가를 권장하고 있습니다.
스트레스 부식 균열의 이미지

(주 1) : 응력 부식 균열 : 응력 부식 균열로 인한 균열은 다음과 같습니다.

  • 응력 (용접을 당기는 방향으로 남아있는 힘의 크기)
  • 부식성 환경 (반응기 물의 산소 농도)
  • 재료 특성 (스테인레스 스틸 등)

.

(참고 2) : 강도에 필요한 두께 : 가능한 가장 큰 지진을 견딜 때 필요한 두께 (크기 8.5).

(주 3) : 5 년 후 : 검사로 인한 서스펜션 기간으로 인해 실제 운영 기간은 4 년에 해당합니다.

Q 미래에 무엇을 하시겠습니까?

단위 4 슈라우드는 계속 모니터링됩니다. 슈라우드와 관련하여 정부는 "현재 즉시 수리 할 필요가 없다"고 견해를 주었다. 앞으로는 제품을 정기적으로 모니터링하고 평가하여 필요에 따라 수리 할 것입니다.

균열에 대해 확인 된 장치 4의 재순환 시스템 배관의 모든 부분이 교체되었습니다.

자동 용접 기계를 사용하여 재툰코 2 2 배관 및 작업 장면을 교체하는 장면 사진

단위 1, 2, 3 및 4의 검사 및 검사 상태는 "검사 툰코 2"에서 볼 수 있습니다.

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